Scheda di dettaglio

Operatore ai trattamenti galvanici

Livello EQF	3
Settore Economico Professionale	SEP 10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
Denominazione Qualificazione	Operatore ai trattamenti galvanici
Area di Attività	ADA.10.02.08 - Finitura dei componenti metallici
Processo	Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
Sequenza di processo	Finitura, rivestimento e trattamento superfici
Descrizione sintetica	L’operatore ai trattamenti galvanici esegue interventi di rifinitura e di protezioni su superfici metalliche e non metalliche, ricoprendole, tramite processo elettrolitico, con un sottile strato di un altro metallo (cromo, zinco, rame, argento, oro ecc.). Il trattamento con la tecnica galvanica rende le superficie metalliche o sintetiche più resistenti alla corrosione, migliora la loro conducibilità, la loro durezza, le loro proprietà isolanti o semplicemente le abbellisce. L’operatore sottopone i pezzi ai pretrattamenti necessari, prepara i bagni ed esegue controlli e analisi poiché durante l'utilizzazione la composizione chimica cambia e si devono rimpiazzare le sostanze mancanti.
Referenziazione ATECO 2007	C.25.61.00 - Trattamento e rivestimento dei metalli
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo
Note
Scheda qualificazione PDF

Elenco Unità di Competenza (UC)

Approntamento macchine utensili

Codice	18
Descrizione della performance da osservare	Macchine utensili (tradizionali e automatizzate) predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni
Livello EQF	3
Abilità	Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.) Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.2.0 - Saldatori e tagliatori a fiamma -> 6.2.1.3.2 - Tracciatori -> 6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica -> 6.2.1.7.0 - Saldatori elettrici e a norme ASME -> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.2.0 - Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici -> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 6.2.3.7.0 - Verniciatori artigianali ed industriali -> 7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli -> 7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli -> 7.2.1.1.0 - Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo

Pretrattamento delle superfici metalliche da ricoprire

Codice	179
Descrizione della performance da osservare	Superfici metalliche pretrattate in base alle specifiche ricevute.
Livello EQF	3
Abilità	Applicare metodi di calcolo dei tempi di lavorazione Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di controllo qualità superfici metalliche Applicare tecniche di decapaggio di superfici metalliche Applicare tecniche di elettropulitura di superfici metalliche Applicare tecniche di lucidatura superfici metalliche Applicare tecniche di sgrassatura di superfici metalliche Utilizzare attrezzature per la finitura meccanica dei metalli
Conoscenze	Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Materiali abrasivi Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo

Trattamento dei componenti metallici tramite processo elettrolitico

Codice	189
Descrizione della performance da osservare	Componenti metallici trattati tramite processo elettrolitico.
Livello EQF	3
Abilità	Applicare metodi per individuazione cicli di trattamento per metalli da sottoporre a bagno galvanico Applicare metodiche di analisi chimica Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di elettrodeposizione Applicare procedure di monitoraggio del processo di elettrodeposizione Applicare procedure per formalizzazione ricetta bagno galvanico Applicare tecniche di preparazione di soluzioni galvaniche Condurre impianti per lavorazioni galvaniche Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare strumenti per la misurazione della placcatura
Conoscenze	Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Impianti per bagno galvanico Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Procedure di controllo qualità Soluzioni per trattamenti galvanici
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo

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Standard Formativo

Operatore ai trattamenti galvanici

Livello EQF

Settore Economico Professionale

SEP 10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica

Denominazione Standard Formativo

Operatore ai trattamenti galvanici

Durata percorso Formativo

1 anni

Durata minima complessiva del percorso (ore)

600

Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti

Possesso di titolo attestante l'assolvimento dell'obbligo di istruzione. I prosciolti da tale obbligo e i maggiori di anni 16 possono accedere al corso previo accertamento del possesso delle competenze connesse all’obbligo di istruzione, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". Per quanto riguarda coloro che hanno conseguito un titolo di studio all’estero occorre presentare una dichiarazione di valore o un documento equipollente/corrispondente che attesti il livello del titolo medesimo. Per i cittadini stranieri è inoltre necessario il possesso di un attestato, riconosciuto a livello nazionale e internazionale, di conoscenza della lingua italiana ad un livello non inferiore all’A2 del QCER. In alternativa, tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso da conservare agli atti del soggetto formatore. Sono dispensati dalla presentazione dell’attestato i cittadini stranieri che abbiano conseguito il diploma di scuola secondaria di primo grado o superiore presso un istituto scolastico appartenente al sistema italiano di istruzione. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto formatore entro l'inizio delle attività. Non è ammessa alcuna deroga.

Grado minimo d'istruzione previsto in ingresso

Età minima prevista in ingresso

Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/Moduli

Formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante attività pratiche/ laboratoriali.

Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali

Docenti qualificati in possesso di un titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare, provenienti per almeno il 50% dal mondo del lavoro. Per i docenti provenienti dal mondo del lavoro e per quelli impegnati unicamente in attività formative di natura pratica/laboratoriale, il requisito del titolo di studio può essere sostituito da una documentata esperienza professionale e/o di insegnamento almeno triennale strettamente attinente all’attività formativa da realizzare. I tutor di stage / tirocinio devono possedere titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare e, nello specifico, una documentata esperienza professionale almeno triennale nel settore di riferimento.

Requisiti minimi di risorse strumentali

È necessario disporre di aule e/o laboratori congruamente attrezzati.

Requisiti minimi di valutazione degli apprendimenti

1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame finale è la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. Esame finale pubblico in conformità alle disposizioni regionali vigenti. La valutazione finale ha lo scopo di verificare l'acquisizione delle competenze previste dal corso. 4. Certificazione rilasciata al termine del percorso: "Certificazione di qualifica professionale" per "Operatore ai trattamenti galvanici".

Percentuale Assenza massima consentita

Percentuale Termine ultimo di inserimento (TUI)

Attestazione in esito

Certificazione di qualifica professionale

Gestione dei crediti formativi

È ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) in conformità alle disposizioni previste dalla normativa regionale vigente, salvo quanto altrimenti disposto.

Eventuali ulteriori indicazioni

Composizione Standard Formativo

Unità Formative

Codice ISCED-F 2013

0715 Mechanics and metal trades

Ulteriori indicazioni per l’e-learning

Esclusivamente per i Soggetti specificamente accreditati per la FAD, la stessa è consentita secondo quanto previsto all’art. 8, comma 2, della D.G.R. n. 294/2018.

Durata minima complessiva del percorso (ore)

600

Durata minima di aula (ore)

288

Durata minima laboratorio (ore)

Durata delle attività formative rivolte alle KC (ore)

Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula

Percentuale durata massima e-learning asincrona in rapporto alla durata d’aula

Durata minima tirocinio curriculare ore

240

Durata minima tirocinio curriculare + Laboratorio (ore)

312

Scheda standard formativo PDF

Annualità

Anno	Ore	Esame Intermedio
1° Anno	600	NO

Elenco Unità Formative (UF)

Approntamento macchine utensili

Codice	1784
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Approntamento macchine utensili (18)
Descrizione della performance da osservare	Macchine utensili (tradizionali e automatizzate) predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni
Abilità	Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.) Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Durata minima	90
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	57.6
Durata minima ora laboratorio	18
Durata massima ora laboratorio	45
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Pretrattamento delle superfici metalliche da ricoprire

Codice	1730
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Pretrattamento delle superfici metalliche da ricoprire (179)
Descrizione della performance da osservare	Superfici metalliche pretrattate in base alle specifiche ricevute.
Abilità	Applicare metodi di calcolo dei tempi di lavorazione Applicare procedure di sicurezza in produzione Applicare tecniche di controllo qualità superfici metalliche Applicare tecniche di decapaggio di superfici metalliche Applicare tecniche di elettropulitura di superfici metalliche Applicare tecniche di lucidatura superfici metalliche Applicare tecniche di sgrassatura di superfici metalliche Utilizzare attrezzature per la finitura meccanica dei metalli
Conoscenze	Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Materiali abrasivi Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi
Durata minima	90
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	57.6
Durata minima ora laboratorio	18
Durata massima ora laboratorio	45
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Trattamento dei componenti metallici tramite processo elettrolitico

Codice	1731
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Trattamento dei componenti metallici tramite processo elettrolitico (189)
Descrizione della performance da osservare	Componenti metallici trattati tramite processo elettrolitico.
Abilità	Applicare metodi per individuazione cicli di trattamento per metalli da sottoporre a bagno galvanico Applicare metodiche di analisi chimica Applicare procedure di controllo qualità Applicare procedure di elettrodeposizione Applicare procedure di monitoraggio del processo di elettrodeposizione Applicare procedure per formalizzazione ricetta bagno galvanico Applicare tecniche di preparazione di soluzioni galvaniche Condurre impianti per lavorazioni galvaniche Utilizzare schede tecniche di produzione Utilizzare strumenti per la misurazione della placcatura
Conoscenze	Caratteristiche tecniche dei materiali metallici Diluenti e solventi Elementi di chimica industriale Elettrochimica Fisica Impianti per bagno galvanico Metodi statistici per l'analisi dei dati Normativa ambientale regionale, nazionale e comunitaria sulla gestione dei rifiuti e degli scarichi civili e produttivi Procedure di controllo qualità Soluzioni per trattamenti galvanici
Durata minima	120
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	76.8
Durata minima ora laboratorio	24
Durata massima ora laboratorio	60
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

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