Scheda di dettaglio

Operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo

Livello EQF	3
Settore Economico Professionale	SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione
Denominazione Qualificazione	Operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo
Area di Attività	ADA.08.03.02 - Predisposizione delle miscele per la produzione di leganti edili (cemento, calce, gesso, calcestruzzo)
Processo	Produzione di materiali da costruzione
Sequenza di processo	Preparazione delle miscele e produzione di manufatti in cemento ed affini
Descrizione sintetica	L'operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo svolge attività legate alla gestione, selezione, macinazione e miscelazione dei componenti del calcestruzzo, dal loro corretto stoccaggio in magazzino fino al corretto dosaggio in fase produttiva. Svolge, poi, le attività di imballaggio del calcestruzzo pronto per l'uso. Opera prevalentemente con contratto di lavoro dipendente presso aziende di qualsivoglia dimensione raccordandosi con gli altri operatori di produzione e con la figura preposta al coordinamento e al controllo degli impianti, assumendosi la responsabilità dei propri compiti.
Referenziazione ATECO 2007	C.23.51.00 - Produzione di cemento C.23.52.10 - Produzione di calce C.23.52.20 - Produzione di gesso C.23.63.00 - Produzione di calcestruzzo pronto per l'uso C.23.64.00 - Produzione di malta
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici
Note
Scheda qualificazione PDF

Elenco Unità di Competenza (UC)

Gestione dei materiali

Codice	696
Descrizione della performance da osservare	Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Livello EQF	3
Abilità	Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.) Elementi identificativi dei materiali Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.) Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.1.3.5.0 - Vetrai -> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai -> 6.3.2.1.2 - Ceramisti -> 6.3.2.2.2 - Tagliatori, molatori e levigatori del vetro -> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.3.2.1 - Conduttori di forni per la produzione del vetro -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.4.1 - Conduttori di impianti per la formatura di laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici -> 7.2.1.3.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di abrasivi e manufatti abrasivi minerali

Imballaggio e stoccaggio di calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso

Codice	705
Descrizione della performance da osservare	Calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso imballato e stoccaggio conformemente agli standard di qualità aziendali
Livello EQF	3
Abilità	Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza le apparecchiature per l'imballaggio dei prodotti, applicare ove previsto le indicazioni richieste dalla normativa vigente Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Interpretare gli input per l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Trasportare all'interno dei magazzini le confezioni di calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso, collocandole in sicurezza all'interno degli spazi specifici e dividendole in lotti omogenei Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.) Disposizioni organizzative, linguaggi tecnici e di comunicazione specifici per il processo, specificità dei magazzini ed elementi di classificazione dei prodotti al loro interno Elementi scientifici alla base del processo di confezionamento dei materiali quali scale di misura, pesi specifici, volume, ecc. Input specifici (norme sugli elementi da riportare sulla confezione, formulari e indicazioni per la preparazione, standard di qualità) per il processo di imballaggio e stoccaggio del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Normative relative alle indicazioni (contenuto, caratteristiche qualitative, marchi di qualità) da riportare sulle confezioni dei prodotti e caratteristiche tecniche e di funzionamento dei dispositivi per la stampa e per l'etichettatura degli imballaggi Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici

Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti

Codice	779
Descrizione della performance da osservare	Componenti selezionati, macinati e miscelati conformemente agli standard aziendali e alla vigente normativa in materia di sicurezza
Livello EQF	3
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri sugli impianti per ottenere la granulometria desiderata in rapporto al tipo di prodotto che si intende realizzare Collaborare in fase di apposizione delle note tecniche (classe granulometrica, denominazione locale ricorrente, ecc.) su apposita modulistica Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza i dispositivi per la miscelazione delle materie prime nel rispetto delle norme e delle linee guida nazionali ed europee per la produzione di calcestruzzo Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le procedure di pesatura, dosaggio e macinazione dei materiali per ottenere la composizione indicata dagli appositi formulari per la preparazione del calcestruzzo Individuare le sedi (sili, tramogge, aree contrassegnate, cisterne) in cui le materie prime (cementi, aggregati, acqua, minerali e additivi, ecc.) sono depositate, procedendo alla verifica della qualità e alla loro selezione Interpretare gli input (linee guida per la produzione, norme nazionali ed europee, formulari per la preparazione, standard di qualità dei materiali) per la preparazione del calcestruzzo, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Rilevare in tempo reale, servendosi dei dispositivi automatizzati e semi¬ automatizzati, i dati relativi al prodotto (umidità, peso, volume, ecc.) per apportare, ove necessario, gli opportuni correttivi
Conoscenze	Caratteristiche tecniche e di funzionamento delle principali tipologie di dispositivi per la selezione, per la pesatura, per la macinatura e degli impianti per la miscelazione del calcestruzzo (impianti di betonaggio, miscelatori, ecc.) Caratteristiche, strutture, modulistica e procedure di prelievo dei materiali necessari alla miscelazione del calcestruzzo dalle sedi di deposito delle materie prime Input e normative specifiche vigenti al momento per il processo di selezione e miscelazione dei materiali per il calcestruzzo Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la miscelazione dei materiali necessari a formare le diverse tipologie di calcestruzzo Principi relativi alle proprietà chimico-fisiche (peso specifico, resistenza alla corrosione, conduttività termica), meccaniche (durezza e resistenza) e tecnologiche dei materiali che compongono la miscela del calce Strumenti per il controllo del prodotto in lavorazione (sonde collocate all'interno dei mescolatori), tipologia di dati forniti, eventuali correttivi da apportare
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici -> 7.2.1.2.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di manufatti in cemento e assimilati

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Standard Formativo

Operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo

Livello EQF

Settore Economico Professionale

SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione

Denominazione Standard Formativo

Operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo

Durata percorso Formativo

1 anni

Durata minima complessiva del percorso (ore)

500

Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti

Possesso di titolo attestante l'assolvimento dell'obbligo di istruzione. I prosciolti da tale obbligo e i maggiori di anni 16 possono accedere al corso previo accertamento del possesso delle competenze connesse all’obbligo di istruzione, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". Per quanto riguarda coloro che hanno conseguito un titolo di studio all’estero occorre presentare una dichiarazione di valore o un documento equipollente/corrispondente che attesti il livello del titolo medesimo. Per i cittadini stranieri è inoltre necessario il possesso di un attestato, riconosciuto a livello nazionale e internazionale, di conoscenza della lingua italiana ad un livello non inferiore all’A2 del QCER. In alternativa, tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso da conservare agli atti del soggetto formatore. Sono dispensati dalla presentazione dell’attestato i cittadini stranieri che abbiano conseguito il diploma di scuola secondaria di primo grado o superiore presso un istituto scolastico appartenente al sistema italiano di istruzione. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto formatore entro l'inizio delle attivita'. Non e' ammessa alcuna deroga.

Grado minimo d'istruzione previsto in ingresso

Età minima prevista in ingresso

Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/Moduli

Formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante attività pratiche/ laboratoriali

Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali

Docenti qualificati in possesso di un titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare, provenienti per almeno il 50% dal mondo del lavoro. Per i docenti provenienti dal mondo del lavoro e per quelli impegnati unicamente in attività formative di natura pratica/laboratoriale, il requisito del titolo di studio può essere sostituito da una documentata esperienza professionale e/o di insegnamento almeno triennale strettamente attinente l’attività formativa da realizzare. I tutor di stage / tirocinio devono possedere titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare e, nello specifico, una documentata esperienza professionale almeno triennale nel settore di riferimento

Requisiti minimi di risorse strumentali

È necessario disporre di aule e/o laboratori congruamente attrezzati

Requisiti minimi di valutazione degli apprendimenti

1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame finale è la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. Esame finale pubblico in conformità alle disposizioni regionali vigenti. La valutazione finale ha lo scopo di verificare l'acquisizione delle competenze previste dal corso. 4. Certificazione rilasciata al termine del percorso: "Certificazione di qualifica professionale" per "Operatore degli impianti per la produzione del calcestruzzo"

Percentuale Assenza massima consentita

Percentuale Termine ultimo di inserimento (TUI)

Attestazione in esito

Certificazione di qualifica professionale

Gestione dei crediti formativi

E' ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) in conformità alle disposizioni previste dalla normativa regionale vigente, salvo quanto altrimenti disposto

Eventuali ulteriori indicazioni

Composizione Standard Formativo

Unità Formative

Codice ISCED-F 2013

0722 Materials (glass, paper, plastic and wood)

Ulteriori indicazioni per l’e-learning

Esclusivamente per i Soggetti specificamente accreditati per la FAD, la stessa è consentita secondo quanto previsto all’art. 8, comma 2, della D.G.R. n. 294/2018.

Durata minima complessiva del percorso (ore)

500

Durata minima di aula (ore)

240

Durata minima laboratorio (ore)

Durata delle attività formative rivolte alle KC (ore)

Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula

Percentuale durata massima e-learning asincrona in rapporto alla durata d’aula

Durata minima tirocinio curriculare ore

200

Durata minima tirocinio curriculare + Laboratorio (ore)

260

Scheda standard formativo PDF

Annualità

Anno	Ore	Esame Intermedio
1° Anno	500	NO

Elenco Unità Formative (UF)

Gestione dei materiali

Codice	1769
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Gestione dei materiali (696)
Descrizione della performance da osservare	Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Abilità	Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.) Elementi identificativi dei materiali Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.) Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Durata minima	80
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	51.2
Durata minima ora laboratorio	16
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Imballaggio e stoccaggio di calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso

Codice	1770
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Imballaggio e stoccaggio di calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso (705)
Descrizione della performance da osservare	Calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso imballato e stoccaggio conformemente agli standard di qualità aziendali
Abilità	Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza le apparecchiature per l'imballaggio dei prodotti, applicare ove previsto le indicazioni richieste dalla normativa vigente Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Interpretare gli input per l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Trasportare all'interno dei magazzini le confezioni di calcestruzzo preconfezionato pronto per l'uso, collocandole in sicurezza all'interno degli spazi specifici e dividendole in lotti omogenei Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.) Disposizioni organizzative, linguaggi tecnici e di comunicazione specifici per il processo, specificità dei magazzini ed elementi di classificazione dei prodotti al loro interno Elementi scientifici alla base del processo di confezionamento dei materiali quali scale di misura, pesi specifici, volume, ecc. Input specifici (norme sugli elementi da riportare sulla confezione, formulari e indicazioni per la preparazione, standard di qualità) per il processo di imballaggio e stoccaggio del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Normative relative alle indicazioni (contenuto, caratteristiche qualitative, marchi di qualità) da riportare sulle confezioni dei prodotti e caratteristiche tecniche e di funzionamento dei dispositivi per la stampa e per l'etichettatura degli imballaggi Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
Durata minima	80
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	51.2
Durata minima ora laboratorio	16
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti

Codice	1771
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti (779)
Descrizione della performance da osservare	Componenti selezionati, macinati e miscelati conformemente agli standard aziendali e alla vigente normativa in materia di sicurezza
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri sugli impianti per ottenere la granulometria desiderata in rapporto al tipo di prodotto che si intende realizzare Collaborare in fase di apposizione delle note tecniche (classe granulometrica, denominazione locale ricorrente, ecc.) su apposita modulistica Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza i dispositivi per la miscelazione delle materie prime nel rispetto delle norme e delle linee guida nazionali ed europee per la produzione di calcestruzzo Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le procedure di pesatura, dosaggio e macinazione dei materiali per ottenere la composizione indicata dagli appositi formulari per la preparazione del calcestruzzo Individuare le sedi (sili, tramogge, aree contrassegnate, cisterne) in cui le materie prime (cementi, aggregati, acqua, minerali e additivi, ecc.) sono depositate, procedendo alla verifica della qualità e alla loro selezione Interpretare gli input (linee guida per la produzione, norme nazionali ed europee, formulari per la preparazione, standard di qualità dei materiali) per la preparazione del calcestruzzo, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Rilevare in tempo reale, servendosi dei dispositivi automatizzati e semi¬ automatizzati, i dati relativi al prodotto (umidità, peso, volume, ecc.) per apportare, ove necessario, gli opportuni correttivi
Conoscenze	Caratteristiche tecniche e di funzionamento delle principali tipologie di dispositivi per la selezione, per la pesatura, per la macinatura e degli impianti per la miscelazione del calcestruzzo (impianti di betonaggio, miscelatori, ecc.) Caratteristiche, strutture, modulistica e procedure di prelievo dei materiali necessari alla miscelazione del calcestruzzo dalle sedi di deposito delle materie prime Input e normative specifiche vigenti al momento per il processo di selezione e miscelazione dei materiali per il calcestruzzo Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la miscelazione dei materiali necessari a formare le diverse tipologie di calcestruzzo Principi relativi alle proprietà chimico-fisiche (peso specifico, resistenza alla corrosione, conduttività termica), meccaniche (durezza e resistenza) e tecnologiche dei materiali che compongono la miscela del calce Strumenti per il controllo del prodotto in lavorazione (sonde collocate all'interno dei mescolatori), tipologia di dati forniti, eventuali correttivi da apportare
Durata minima	90
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	57.6
Durata minima ora laboratorio	18
Durata massima ora laboratorio	45
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

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