Scheda di dettaglio

Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica

Livello EQF 3
Settore Economico Professionale SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione
Denominazione Qualificazione Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica
Area di Attività ADA.08.02.03 - Preparazione degli impasti per prodotti ceramici
ADA.08.02.04 - Formatura con tecniche industriali per prodotti ceramici
ADA.08.02.05 - Lavorazioni con tecniche industriali dei semilavorati ceramici
Processo Produzione di prodotti in ceramica, refrattari e abrasivi
Sequenza di processo Produzione industriale di manufatti in ceramica
Descrizione sintetica L'Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica svolge attività legate alla gestione, selezione e miscelazione dei materiali, dal loro corretto stoccaggio in magazzino fino al corretto dosaggio in fase produttiva. Conduce gli impianti di linea per la formatura e la cottura di manufatti in ceramica; svolge attività di smaltatura e di cernita ed imballaggio del prodotto finito. Opera nell'ambito della produzione di linea di manufatti ceramici, sia essa automatizzata che semiautomatizzata, prevalentemente con contratto di lavoro dipendente presso aziende di qualsivoglia dimensione. Nello svolgimento del suo lavoro si raccorda con gli altri operai e con la figura preposta al coordinamento e al controllo degli impianti, assumendosi la responsabilità dei propri compiti.
Referenziazione ATECO 2007 C.23.31.00 - Fabbricazione di piastrelle in ceramica per pavimenti e rivestimenti
C.23.41.00 - Fabbricazione di prodotti in ceramica per usi domestici e ornamentali
C.23.42.00 - Fabbricazione di articoli sanitari in ceramica
C.23.43.00 - Fabbricazione di isolatori e di pezzi isolanti in ceramica
C.23.44.00 - Fabbricazione di altri prodotti in ceramica per uso tecnico e industriale
C.23.49.00 - Fabbricazione di altri prodotti in ceramica
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
Note
Scheda qualificazione PDF

Elenco Unità di Competenza (UC)

Codice 626
Descrizione della performance da osservare Prodotti selezionati, imballati e stoccati conformemente alle procedure aziendali
Livello EQF 3
Abilità
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini
  • Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
Conoscenze
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto
  • Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
  • Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 6.1.3.5.0 - Vetrai
-> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai
-> 6.3.2.1.2 - Ceramisti
-> 6.3.2.2.2 - Tagliatori, molatori e levigatori del vetro
-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi
-> 7.1.3.2.2 - Conduttori di impianti per la lavorazione del vetro
-> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.4.1 - Conduttori di impianti per la formatura di laterizi
-> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici
-> 7.2.1.3.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di abrasivi e manufatti abrasivi minerali
Codice 635
Descrizione della performance da osservare Impianti per la formatura di semilavorati ceramici condotti in sicurezza e secondo idonea procedura
Livello EQF 3
Abilità
  • Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari
  • Adottare la procedura idonea per l'essiccazione dei semilavorati a seconda delle caratteristiche del prodotto, valutando l'adeguatezza delle condizioni ambientali (temperatura e umidità)
  • Collaborare alla predisposizione e al settaggio della strumentazione (stampi, rulli, atomizzatori, ecc),
  • Condurre gli impianti automatici (a colaggio, ad estrusione o a pressatura, a squadratura, ecc.) per la formatura e il taglio degli impasti
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Verificare il funzionamento delle apparecchiature lungo tutto il processo di formatura, intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli e mettendole in sicurezza in caso di malfunzionamento
Conoscenze
  • Strumenti ed attrezzature per la formatura ad estrusione (per ceramiche come clinker e cotto), per la formatura a pressatura (per maioliche, grès porcellanato, ecc.) e a squadratura: caratteristiche e modalità di funzionamento
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Tecnologie e processi di produzione ceramica (monocottura, bicottura, gres porcellanato, ecc.)
  • Procedure di selezione, miscelazione e cottura delle materie prime
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Materie prime per prodotti in ceramica
  • Processi di lavorazione semilavorati in ceramica
  • Caratteristiche tecniche e modalità di funzionamento degli impianti per l'essiccazione dei semilavorati (atomizzatori, essiccatoi periodici ed a tunnel, ecc.)
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
Codice 636
Descrizione della performance da osservare Impianti per la cottura di semilavorati ceramici condotti in sicurezza e secondo idonea procedura
Livello EQF 3
Abilità
  • Applicare modalità e tempistiche per il raffreddamento dei materiali
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la cottura di semilavorati ceramici
  • Condurre i forni per la prima e per l'eventuale seconda cottura dei semilavorati ceramici monitorandone il corretto funzionamento
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Rilevare eventuali malfunzionamenti d’impianto/linea, riconoscendone origine ed entità
  • Eseguire interventi di manutenzione ordinaria di impianto/linea per la cottura di semilavorati ceramici
Conoscenze
  • Caratteristiche e proprietà delle diverse tipologie di ceramiche a monocottura (grès, cotto, clinker, ecc.) e a bicottura (maiolica, terraglia, ecc.)
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Principi fisici e chimici alla base del procedimento di cottura dei materiali ceramici (temperature di fusione, tempistiche per il loro raffreddamento, unità e strumenti di misura)
  • Strumenti di misurazione e controllo della qualità: modalità e procedure di utilizzo e caratteristiche tecniche
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Macchinari per la cottura dei materiali ceramici (forni a nastro, a ciclo continuo, ecc): tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
  • Macchinari per il raffreddamento di materiali ceramici: tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
Codice 696
Descrizione della performance da osservare Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Livello EQF 3
Abilità
  • Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita
  • Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali
  • Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
  • Elementi identificativi dei materiali
  • Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 6.1.3.5.0 - Vetrai
-> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai
-> 6.3.2.1.2 - Ceramisti
-> 6.3.2.2.2 - Tagliatori, molatori e levigatori del vetro
-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi
-> 7.1.3.2.1 - Conduttori di forni per la produzione del vetro
-> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.4.1 - Conduttori di impianti per la formatura di laterizi
-> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici
-> 7.2.1.3.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di abrasivi e manufatti abrasivi minerali
Codice 780
Descrizione della performance da osservare Materiali selezionati, dosati e miscelati secondo le caratteristiche tecniche che si intende conferire al prodotto finale
Livello EQF 3
Abilità
  • Assicurare conformità del procedimento per dosare, macinare, miscelare e impastare argille, sabbie ed altre sostanze per ottenere impasti di diverso tipo
  • Collaborare alla programmazione della strumentazione con i parametri idonei per ottenere semilavorati secondo i requisiti previsti dalla specifica produzione
  • Collaborare alla programmazione ed alla realizzazione dei trattamenti preliminari delle materie prime, quali frantumazioni, granitura, macinazione, umidificazione, ecc.
  • Condurre in sicurezza le apposite apparecchiature, valutandone il funzionamento durante il processo ed intervenendo secondo disposizioni e protocolli in caso di anomalie, guasti o malfunzionamenti e mettendole in sicurezza
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Eseguire le operazioni preliminari di lavaggio delle materie prime utilizzate per l'impasto, conducendo in sicurezza gli impianti specifici per ripulirle dalle impurità
  • Interpretare gli input per la selezione e la miscela dei materiali, individuando le materie prime a seconda del tipo di ceramica che si intende fabbricare, della destinazione d'uso del prodotto e delle caratteristiche tecniche delle sostanze utilizzate
  • Utilizzare strumentazioni per misurazione e controllo delle caratteristiche tecniche dei semilavorati nel rispetto delle normative internazionali, comunitarie e nazionali sulla produzione di ceramica
Conoscenze
  • Caratteristiche estetiche (colore, lucentezza e sfumature, ecc) conferite al prodotto a seconda della scelta delle sostanze da applicare sui semilavorati
  • Caratteristiche tecniche e di funzionamento di apparecchi e impianti per il trattamento preliminare delle materie prime (stagionatura, lavaggio, depurazione) e per la macinatura e miscelazione delle materie prime
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Norme e standard di sicurezza e tossicità nella scelta e nella lavorazione delle materie prime che regolano l'utilizzo di sostanze potenzialmente nocive quali smalti e piombo a seconda della destinazione d'uso del prodotto
  • Principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • Principi alla base delle trasformazioni dei materiali e tecniche di conservazione/stoccaggio/trattamento delle materie prime, quali argille, sabbie, additivi, ecc. e loro proprietà funzionali (curva granulometrica, pesi specifici)
  • Strumenti di misurazione e controllo delle materie prime: modalità e procedure di utilizzo, caratteristiche tecniche
  • Nozioni di chimica e fisica
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai
-> 6.3.2.1.2 - Ceramisti
-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi
-> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.2.1.2.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di manufatti in cemento e assimilati
Codice 781
Descrizione della performance da osservare Manufatti ceramici smaltati secondo specifiche procedure ed utilizzando in sicurezza gli impianti
Livello EQF 3
Abilità
  • Applicare tecniche di smaltatura idonee ai materiali utilizzati ed al prodotto da realizzare
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la smaltatura di semilavorati ceramici
  • Condurre impianti e apparecchiature automatiche per smaltare i prodotti ceramici, verificandone il corretto funzionamento durante il processo ed intervenendo in caso di anomalie
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Interpretare gli input per le procedure di smaltatura
  • Applicare tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
Conoscenze
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Procedure e tecniche per la smaltatura industriale delle ceramiche
  • Macchinari e strumenti per la smaltatura, l’asciugatura ed il raffreddamento delle piastrelle in ceramica: tipologie, caratteristiche e funzionamento
  • Tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
  • Procedure di asciugatura automatica delle ceramiche
  • Prodotti per la smaltatura di manufatti ceramici: caratteristiche ed utilizzo
Referenziazione ISTAT CP2011 -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta
-> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta
Standard Formativo

Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica

Livello EQF 3
Settore Economico Professionale SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione
Denominazione Standard Formativo Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica
Durata percorso Formativo anni
Durata minima complessiva del percorso (ore) 600
Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti Possesso di titolo attestante l'assolvimento dell'obbligo di istruzione. I prosciolti da tale obbligo e i maggiori di anni 16 possono accedere al corso previo accertamento del possesso delle competenze connesse all'obbligo di istruzione, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". Per quanto riguarda coloro che hanno conseguito un titolo di studio all'estero occorre presentare una dichiarazione di valore o un documento equipollente/corrispondente che attesti il livello del titolo medesimo. Per i cittadini stranieri è inoltre necessario il possesso di un attestato, riconosciuto a livello nazionale e internazionale, di conoscenza della lingua italiana ad un livello non inferiore all’A2 del QCER. In alternativa, tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso da conservare agli atti del soggetto formatore. Sono dispensati dalla presentazione dell’attestato i cittadini stranieri che abbiano conseguito il diploma di scuola secondaria di primo grado o superiore presso un istituto scolastico appartenente al sistema italiano di istruzione. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto formatore entro l'inizio delle attività'. Non e' ammessa alcuna deroga.
Grado minimo d'istruzione previsto in ingresso -
Età minima prevista in ingresso -
Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/Moduli Formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante attività pratiche/ laboratoriali.
Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali Docenti qualificati in possesso di un titolo di studio adeguato all'attività formativa da realizzare, provenienti per almeno il 50% dal mondo del lavoro. Per i docenti provenienti dal mondo del lavoro e per quelli impegnati unicamente in attività formative di natura pratica/laboratoriale, il requisito del titolo di studio può essere sostituito da una documentata esperienza professionale e/o di insegnamento almeno triennale strettamente attinente l’attività formativa da realizzare. I tutor di stage / tirocinio devono possedere titolo di studio adeguato all'attività formativa da realizzare e, nello specifico, una documentata esperienza professionale almeno triennale nel settore di riferimento.
Requisiti minimi di risorse strumentali È necessario disporre di aule e/o laboratori congruamente attrezzati.
Requisiti minimi di valutazione degli apprendimenti 1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame finale è la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. Esame finale pubblico in conformità alle disposizioni regionali vigenti. La valutazione finale ha lo scopo di verificare l'acquisizione delle competenze previste dal corso. 4. Certificazione rilasciata al termine del percorso: "Certificazione di qualifica professionale" per "Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in ceramica".
Percentuale Assenza massima consentita 20
Percentuale Termine ultimo di inserimento (TUI) 20
Attestazione in esito Certificazione di qualifica professionale
Gestione dei crediti formativi E' ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) in conformità alle disposizioni previste dalla normativa vigente, fatto salvo quanto non altrimenti disposto.
Eventuali ulteriori indicazioni
Composizione Standard Formativo Unità Formative
Codice ISCED-F 2013 0722 Materials (glass, paper, plastic and wood)
Ulteriori indicazioni per l’e-learning Esclusivamente per i Soggetti specificamente accreditati per la FAD, la stessa è consentita secondo quanto previsto all’art. 8, comma 2, della D.G.R. n. 294/2018.
Durata minima complessiva del percorso (ore) 600
Durata minima di aula (ore) 288
Durata minima laboratorio (ore) 72
Durata delle attività formative rivolte alle KC (ore) 60
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula -
Percentuale durata massima e-learning asincrona in rapporto alla durata d’aula -
Durata minima tirocinio curriculare ore 240
Durata minima tirocinio curriculare + Laboratorio (ore) 312
Scheda standard formativo PDF
Annualità
Anno Ore Esame Intermedio
1° Anno600NO

Elenco Unità Formative (UF)

Codice 1057
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti (626)
Descrizione della performance da osservare Prodotti selezionati, imballati e stoccati conformemente alle procedure aziendali
Abilità
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini
  • Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
Conoscenze
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.)
  • Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto
  • Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.)
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
  • Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti
  • Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
Durata minima 40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 25.6
Durata minima ora laboratorio 8
Durata massima ora laboratorio 20
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0
Codice 1060
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Conduzione di impianti per la formatura di semilavorati ceramici (635)
Descrizione della performance da osservare Impianti per la formatura di semilavorati ceramici condotti in sicurezza e secondo idonea procedura
Abilità
  • Applicare procedure di manutenzione ordinaria impianti e macchinari
  • Adottare la procedura idonea per l'essiccazione dei semilavorati a seconda delle caratteristiche del prodotto, valutando l'adeguatezza delle condizioni ambientali (temperatura e umidità)
  • Collaborare alla predisposizione e al settaggio della strumentazione (stampi, rulli, atomizzatori, ecc),
  • Condurre gli impianti automatici (a colaggio, ad estrusione o a pressatura, a squadratura, ecc.) per la formatura e il taglio degli impasti
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Verificare il funzionamento delle apparecchiature lungo tutto il processo di formatura, intervenendo in caso di anomalie secondo disposizioni e protocolli e mettendole in sicurezza in caso di malfunzionamento
Conoscenze
  • Strumenti ed attrezzature per la formatura ad estrusione (per ceramiche come clinker e cotto), per la formatura a pressatura (per maioliche, grès porcellanato, ecc.) e a squadratura: caratteristiche e modalità di funzionamento
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Tecnologie e processi di produzione ceramica (monocottura, bicottura, gres porcellanato, ecc.)
  • Procedure di selezione, miscelazione e cottura delle materie prime
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Materie prime per prodotti in ceramica
  • Processi di lavorazione semilavorati in ceramica
  • Caratteristiche tecniche e modalità di funzionamento degli impianti per l'essiccazione dei semilavorati (atomizzatori, essiccatoi periodici ed a tunnel, ecc.)
Durata minima 70
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 44.8
Durata minima ora laboratorio 14
Durata massima ora laboratorio 35
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0
Codice 1063
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Conduzione di impianti per la cottura di semilavorati ceramici (636)
Descrizione della performance da osservare Impianti per la cottura di semilavorati ceramici condotti in sicurezza e secondo idonea procedura
Abilità
  • Applicare modalità e tempistiche per il raffreddamento dei materiali
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la cottura di semilavorati ceramici
  • Condurre i forni per la prima e per l'eventuale seconda cottura dei semilavorati ceramici monitorandone il corretto funzionamento
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Rilevare eventuali malfunzionamenti d’impianto/linea, riconoscendone origine ed entità
  • Eseguire interventi di manutenzione ordinaria di impianto/linea per la cottura di semilavorati ceramici
Conoscenze
  • Caratteristiche e proprietà delle diverse tipologie di ceramiche a monocottura (grès, cotto, clinker, ecc.) e a bicottura (maiolica, terraglia, ecc.)
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Principi fisici e chimici alla base del procedimento di cottura dei materiali ceramici (temperature di fusione, tempistiche per il loro raffreddamento, unità e strumenti di misura)
  • Strumenti di misurazione e controllo della qualità: modalità e procedure di utilizzo e caratteristiche tecniche
  • Normativa in materia di impianti ceramici e gestione della qualità
  • Macchinari per la cottura dei materiali ceramici (forni a nastro, a ciclo continuo, ecc): tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
  • Macchinari per il raffreddamento di materiali ceramici: tipologie, caratteristiche tecniche e funzionamento
Durata minima 70
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 44.8
Durata minima ora laboratorio 14
Durata massima ora laboratorio 35
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0
Codice 1056
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Gestione dei materiali (696)
Descrizione della performance da osservare Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Abilità
  • Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita
  • Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione
  • Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione
  • Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione
  • Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino
  • Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione
  • Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali
  • Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze
  • Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.)
  • Elementi identificativi dei materiali
  • Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi
  • Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi
  • Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.)
  • Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini
  • Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri
  • Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Durata minima 30
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 19.2
Durata minima ora laboratorio 6
Durata massima ora laboratorio 15
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0
Codice 1058
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Selezione, dosaggio e miscelazione dei materiali (780)
Descrizione della performance da osservare Materiali selezionati, dosati e miscelati secondo le caratteristiche tecniche che si intende conferire al prodotto finale
Abilità
  • Assicurare conformità del procedimento per dosare, macinare, miscelare e impastare argille, sabbie ed altre sostanze per ottenere impasti di diverso tipo
  • Collaborare alla programmazione della strumentazione con i parametri idonei per ottenere semilavorati secondo i requisiti previsti dalla specifica produzione
  • Collaborare alla programmazione ed alla realizzazione dei trattamenti preliminari delle materie prime, quali frantumazioni, granitura, macinazione, umidificazione, ecc.
  • Condurre in sicurezza le apposite apparecchiature, valutandone il funzionamento durante il processo ed intervenendo secondo disposizioni e protocolli in caso di anomalie, guasti o malfunzionamenti e mettendole in sicurezza
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Eseguire le operazioni preliminari di lavaggio delle materie prime utilizzate per l'impasto, conducendo in sicurezza gli impianti specifici per ripulirle dalle impurità
  • Interpretare gli input per la selezione e la miscela dei materiali, individuando le materie prime a seconda del tipo di ceramica che si intende fabbricare, della destinazione d'uso del prodotto e delle caratteristiche tecniche delle sostanze utilizzate
  • Utilizzare strumentazioni per misurazione e controllo delle caratteristiche tecniche dei semilavorati nel rispetto delle normative internazionali, comunitarie e nazionali sulla produzione di ceramica
Conoscenze
  • Caratteristiche estetiche (colore, lucentezza e sfumature, ecc) conferite al prodotto a seconda della scelta delle sostanze da applicare sui semilavorati
  • Caratteristiche tecniche e di funzionamento di apparecchi e impianti per il trattamento preliminare delle materie prime (stagionatura, lavaggio, depurazione) e per la macinatura e miscelazione delle materie prime
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Norme e standard di sicurezza e tossicità nella scelta e nella lavorazione delle materie prime che regolano l'utilizzo di sostanze potenzialmente nocive quali smalti e piombo a seconda della destinazione d'uso del prodotto
  • Principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto
  • Principi alla base delle trasformazioni dei materiali e tecniche di conservazione/stoccaggio/trattamento delle materie prime, quali argille, sabbie, additivi, ecc. e loro proprietà funzionali (curva granulometrica, pesi specifici)
  • Strumenti di misurazione e controllo delle materie prime: modalità e procedure di utilizzo, caratteristiche tecniche
  • Nozioni di chimica e fisica
Durata minima 50
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 32
Durata minima ora laboratorio 10
Durata massima ora laboratorio 25
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0
Codice 1065
Livello EQF 3
Denominazione UC correlata Esecuzione delle operazioni di smaltatura e rifinitura del manufatto ceramico (781)
Descrizione della performance da osservare Manufatti ceramici smaltati secondo specifiche procedure ed utilizzando in sicurezza gli impianti
Abilità
  • Applicare tecniche di smaltatura idonee ai materiali utilizzati ed al prodotto da realizzare
  • Collaborare all'impostazione dei parametri di funzionamento degli impianti per la smaltatura di semilavorati ceramici
  • Condurre impianti e apparecchiature automatiche per smaltare i prodotti ceramici, verificandone il corretto funzionamento durante il processo ed intervenendo in caso di anomalie
  • Collaborare al controllo della qualità dei prodotti ottenuti, individuandone gli eventuali difetti, intervenendo sul processo per risolverli e/o segnalando i problemi riscontrati al personale preposto
  • Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione
  • Interpretare gli input per le procedure di smaltatura
  • Applicare tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
Conoscenze
  • Input specifici per il processo di selezione e miscelazione delle materie prime (procedure specifiche, libretti di istruzione per l'uso delle macchine e degli impianti, schede tecniche, indicazioni del responsabile) e vigenti normative
  • Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto
  • Procedure e tecniche per la smaltatura industriale delle ceramiche
  • Macchinari e strumenti per la smaltatura, l’asciugatura ed il raffreddamento delle piastrelle in ceramica: tipologie, caratteristiche e funzionamento
  • Tecniche di rifinitura dei manufatti ceramici smaltati
  • Procedure di asciugatura automatica delle ceramiche
  • Prodotti per la smaltatura di manufatti ceramici: caratteristiche ed utilizzo
Durata minima 40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula 0
Durata massima FaD 25.6
Durata minima ora laboratorio 8
Durata massima ora laboratorio 20
Durata minima di aula (ore) 0
Durata minima tirocinio curriculare (ore) 0