Scheda di dettaglio

Operatore di fresatura

Livello EQF	3
Settore Economico Professionale	SEP 10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
Denominazione Qualificazione	Operatore di fresatura
Area di Attività	ADA.10.02.04 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine tradizionali ADA.10.02.05 - Lavorazioni per deformazione/asportazione con macchine utensili a controllo numerico
Processo	Lavorazioni Meccaniche e Produzione Macchine
Sequenza di processo	Lavorazioni meccaniche, per asportazione e deformazione
Descrizione sintetica	L'operatore di fresatura lavora pezzi di piccole e medie dimensioni per macchinari, strumenti e impianti eseguendo lavorazioni per deformazione plastica su macchine fresatrici a comando manuale o automatizzato (CN), effettuando la verifica della efficienza e l'approntamento della strumentazione e dei materiali necessari, realizzando la tracciatura di linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare), ed eseguendo i controlli di conformità del pezzo lavorato rispetto alle specifiche di progetto. Lavora prevalentemente presso aziende meccaniche di piccole e medie dimensioni, generalmente con contratto di lavoro dipendente. Nello svolgimento del suo lavoro si assume la responsabilità dei propri compiti e fa riferimento normalmente ad un capo squadra.
Referenziazione ATECO 2007	C.25.29.00 - Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione C.25.71.00 - Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche C.25.73.20 - Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine C.25.91.00 - Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio C.25.92.00 - Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo C.25.93.20 - Fabbricazione di molle C.25.93.30 - Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate C.25.94.00 - Fabbricazione di articoli di bulloneria C.25.99.11 - Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo C.25.99.19 - Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno C.25.99.30 - Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli C.25.99.99 - Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica nca C.28.11.12 - Fabbricazione di pistoni, fasce elastiche, carburatori e parti simili di motori a combustione interna C.28.15.20 - Fabbricazione di cuscinetti a sfere C.32.50.50 - Fabbricazione di armature per occhiali di qualsiasi tipo; montatura in serie di occhiali comuni C.32.99.13 - Fabbricazione di articoli in metallo per la sicurezza personale
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 7.2.1.1.0 - Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali
Note
Scheda qualificazione PDF

Elenco Unità di Competenza (UC)

Approntamento macchine utensili

Codice	18
Descrizione della performance da osservare	Macchine utensili (tradizionali e automatizzate) predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni
Livello EQF	3
Abilità	Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.) Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.2.0 - Saldatori e tagliatori a fiamma -> 6.2.1.3.2 - Tracciatori -> 6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica -> 6.2.1.7.0 - Saldatori elettrici e a norme ASME -> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.2.0 - Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici -> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 6.2.3.7.0 - Verniciatori artigianali ed industriali -> 7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli -> 7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli -> 7.2.1.1.0 - Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo

Controllo conformità del pezzo lavorato

Codice	79
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato rispondente agli standard di qualità previsti
Livello EQF	3
Abilità	Rilevare e segnalare eventuali anomalie e non conformità dei pezzi meccanici lavorati Applicare le procedure per la registrazione dei risultati del controllo qualitativo dei pezzi meccanici su supporto cartaceo e/o informatico Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato ed assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
Conoscenze	Elementi di disegno meccanico Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.3.2 - Tracciatori -> 6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica -> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.2.0 - Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici -> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili -> 6.2.3.7.0 - Verniciatori artigianali ed industriali -> 6.3.1.1.0 - Meccanici di precisione -> 7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli -> 7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli -> 7.2.1.1.0 - Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo

Esecuzione delle lavorazioni per deformazione plastica su macchine utensili tradizionali

Codice	145
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali
Livello EQF	3
Abilità	Adottare le modalità di regolazione di velocità della macchina coerentemente con le specifiche di produttività e di qualità richieste Applicare le tecniche di lavorazione per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilitura) su macchine utensili tradizionali Utilizzare le macchine utensili tradizionali per le lavorazioni di deformazione nel rispetto delle specifiche tecniche ricevute Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Elementi di tecnologia meccanica Processi e tecniche di lavorazione meccanica per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilitura) Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione Tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali da utilizzare per le lavorazioni di deformazione plastica Tolleranze dimensionali relative al particolare meccanico da realizzare Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.3.2 - Tracciatori -> 6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica -> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.2.0 - Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici -> 6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili

Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN

Codice	146
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali
Livello EQF	3
Abilità	Adottare le procedure per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo Riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina Regolare i parametri di funzionamento macchina o di cambio programma in funzione della lavorazione da effettuare Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su macchine utensili a cn Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Individuare eventuali soluzioni migliorative da apportare al ciclo di lavorazione
Conoscenze	Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Processi di lavorazione meccanica Nozioni di informatica applicata alle lavorazioni meccaniche
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.2.0 - Saldatori e tagliatori a fiamma -> 6.2.1.7.0 - Saldatori elettrici e a norme ASME -> 6.2.3.7.0 - Verniciatori artigianali ed industriali -> 6.3.1.1.0 - Meccanici di precisione -> 7.1.2.4.1 - Conduttori di macchine per la trafila di metalli -> 7.1.2.4.2 - Conduttori di macchine per l’estrusione e la profilatura di metalli -> 7.2.1.1.0 - Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali -> 7.2.2.1.0 - Finitori di metalli e conduttori di impianti per finire, rivestire, placcare metalli e oggetti in metallo -> 7.2.7.1.0 - Assemblatori in serie di parti di macchine

Tracciatura

Codice	432
Descrizione della performance da osservare	Linee delimitanti le aree da asportare tracciate secondo le specifiche progettuali
Livello EQF	3
Abilità	Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Trasferire sul pezzo i requisiti richiesti e stabiliti dal progetto Utilizzare la macchina tracciante o le punte per la tracciatura a mano, montate su appositi attrezzi, per incidere le linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare) Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
Conoscenze	Elementi di disegno tecnico Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Processi di lavorazione meccanica Tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.2.1.2.0 - Saldatori e tagliatori a fiamma -> 6.2.1.3.2 - Tracciatori -> 6.2.1.4.0 - Carpentieri e montatori di carpenteria metallica -> 6.2.1.8.2 - Stampatori e piegatori di lamiere -> 6.2.2.2.0 - Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici

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Standard Formativo

Operatore di fresatura

Livello EQF

Settore Economico Professionale

SEP 10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica

Denominazione Standard Formativo

Operatore di fresatura

Durata percorso Formativo

1 anni

Durata minima complessiva del percorso (ore)

300

Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti

Possesso di titolo attestante l'assolvimento dell'obbligo di istruzione. I prosciolti da tale obbligo e i maggiori di anni 16 possono accedere al corso previo accertamento del possesso delle competenze connesse all’obbligo di istruzione, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". Per quanto riguarda coloro che hanno conseguito un titolo di studio all’estero occorre presentare una dichiarazione di valore o un documento equipollente/corrispondente che attesti il livello del titolo medesimo. Per i cittadini stranieri è inoltre necessario il possesso di un attestato, riconosciuto a livello nazionale e internazionale, di conoscenza della lingua italiana ad un livello non inferiore all’A2 del QCER. In alternativa, tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso da conservare agli atti del soggetto formatore. Sono dispensati dalla presentazione dell’attestato i cittadini stranieri che abbiano conseguito il diploma di scuola secondaria di primo grado o superiore presso un istituto scolastico appartenente al sistema italiano di istruzione. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto formatore entro l'inizio delle attività. Non è ammessa alcuna deroga.

Grado minimo d'istruzione previsto in ingresso

Licenza media + Qualificazione EQF 3

Età minima prevista in ingresso

18 anni

Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/Moduli

Formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante attività pratiche/ laboratoriali

Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali

Docenti qualificati in possesso di un titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare, provenienti per almeno il 50% dal mondo del lavoro. Per i docenti provenienti dal mondo del lavoro e per quelli impegnati unicamente in attività formative di natura pratica/laboratoriale, il requisito del titolo di studio può essere sostituito da una documentata esperienza professionale e/o di insegnamento almeno triennale strettamente attinente l’attività formativa da realizzare. I tutor di stage / tirocinio devono possedere titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare e, nello specifico, una documentata esperienza professionale almeno triennale nel settore di riferimento.

Requisiti minimi di risorse strumentali

È necessario disporre di aule e/o laboratori congruamente attrezzati

Requisiti minimi di valutazione degli apprendimenti

1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame finale è la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. Esame finale pubblico in conformità alle disposizioni regionali vigenti. La valutazione finale ha lo scopo di verificare l'acquisizione delle competenze previste dal corso. 4. Certificazione rilasciata al termine del percorso: "Certificazione di qualifica professionale" per "Operatore di fresatura"

Percentuale Assenza massima consentita

Percentuale Termine ultimo di inserimento (TUI)

Attestazione in esito

Certificazione di qualifica professionale

Gestione dei crediti formativi

E' ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) in conformità alle disposizioni previste dalla normativa regionale vigente, salvo quanto altrimenti disposto

Eventuali ulteriori indicazioni

Composizione Standard Formativo

Unità Formative

Codice ISCED-F 2013

0715 Mechanics and metal trades

Ulteriori indicazioni per l’e-learning

Secondo quanto previsto dalle disposizioni regionali in materia

Durata minima complessiva del percorso (ore)

300

Durata minima di aula (ore)

150

Durata minima laboratorio (ore)

Durata delle attività formative rivolte alle KC (ore)

Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula

210

Percentuale durata massima e-learning asincrona in rapporto alla durata d’aula

Durata minima tirocinio curriculare ore

Durata minima tirocinio curriculare + Laboratorio (ore)

Scheda standard formativo PDF

Annualità

Anno	Ore	Esame Intermedio
1° Anno	300	NO

Elenco Unità Formative (UF)

Approntamento macchine utensili

Codice	758
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Approntamento macchine utensili (18)
Descrizione della performance da osservare	Macchine utensili (tradizionali e automatizzate) predisposte e registrate per eseguire le lavorazioni
Abilità	Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Verificare la funzionalità della macchina utensile e l'integrità ed efficienza degli attrezzi selezionati Riconoscere le macchine utensili (tradizionali, a controllo numerico computerizzato, centri di lavoro, sistemi fms) da utilizzare per le diverse fasi di lavorazione Individuare la strumentazione da applicare alle macchine utensili (utensili, attrezzi presa pezzo, programmi, ecc.) Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Applicare procedure e tecniche di approntamento strumenti, attrezzature, macchinari Applicare modalità di controllo degli utensili presettati con i dati di presetting Applicare la procedura per montare/smontare gli attrezzi individuati
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	40
Durata massima FaD	16
Durata minima ora laboratorio	0
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Controllo conformità del pezzo lavorato

Codice	759
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Controllo conformità del pezzo lavorato (79)
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato rispondente agli standard di qualità previsti
Abilità	Rilevare e segnalare eventuali anomalie e non conformità dei pezzi meccanici lavorati Applicare le procedure per la registrazione dei risultati del controllo qualitativo dei pezzi meccanici su supporto cartaceo e/o informatico Utilizzare metodi e strumenti per il controllo estetico, dimensionale e funzionale del prodotto montato ed assemblato rispetto alle specifiche di progettazione e di qualità Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità
Conoscenze	Elementi di disegno meccanico Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali processi di lavorazione meccanica Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	40
Durata massima FaD	16
Durata minima ora laboratorio	0
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Esecuzione delle lavorazioni per deformazione plastica su macchine utensili tradizionali

Codice	760
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Esecuzione delle lavorazioni per deformazione plastica su macchine utensili tradizionali (145)
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali
Abilità	Adottare le modalità di regolazione di velocità della macchina coerentemente con le specifiche di produttività e di qualità richieste Applicare le tecniche di lavorazione per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilitura) su macchine utensili tradizionali Utilizzare le macchine utensili tradizionali per le lavorazioni di deformazione nel rispetto delle specifiche tecniche ricevute Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati
Conoscenze	Basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione Elementi di tecnologia meccanica Processi e tecniche di lavorazione meccanica per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilitura) Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione Tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali da utilizzare per le lavorazioni di deformazione plastica Tolleranze dimensionali relative al particolare meccanico da realizzare Modulistica in ambito meccanico: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc.
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	40
Durata massima FaD	16
Durata minima ora laboratorio	0
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN

Codice	761
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Esecuzione delle lavorazioni su macchine utensili a CN (146)
Descrizione della performance da osservare	Pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali
Abilità	Adottare le procedure per il monitoraggio del funzionamento della macchina utensile a cn Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Distinguere le tipologie di lavorazioni da effettuare in relazione al pezzo ed al materiale costruttivo Riconoscere e prevenire eventuali guasti e malfunzionamenti della macchina Regolare i parametri di funzionamento macchina o di cambio programma in funzione della lavorazione da effettuare Applicare le principali tecniche di lavorazione meccanica su macchine utensili a cn Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature Redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati Individuare eventuali soluzioni migliorative da apportare al ciclo di lavorazione
Conoscenze	Caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici Caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a cn Elementi di disegno meccanico Elementi di elettromeccanica Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Principali riferimenti legislativi e normativi in materia di iso-9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche Processi di lavorazione meccanica Nozioni di informatica applicata alle lavorazioni meccaniche
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	40
Durata massima FaD	16
Durata minima ora laboratorio	0
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Tracciatura

Codice	762
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Tracciatura (432)
Descrizione della performance da osservare	Linee delimitanti le aree da asportare tracciate secondo le specifiche progettuali
Abilità	Leggere ed interpretare i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualità Trasferire sul pezzo i requisiti richiesti e stabiliti dal progetto Utilizzare la macchina tracciante o le punte per la tracciatura a mano, montate su appositi attrezzi, per incidere le linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare) Gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalità delle attrezzature
Conoscenze	Elementi di disegno tecnico Elementi di tecnologia meccanica Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche Processi di lavorazione meccanica Tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	40
Durata massima FaD	16
Durata minima ora laboratorio	0
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

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