Scheda di dettaglio

Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento

Livello EQF	3
Settore Economico Professionale	SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione
Denominazione Qualificazione	Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento
Area di Attività	ADA.08.03.03 - Formazione di manufatti in cemento ed affini
Processo	Produzione di materiali da costruzione
Sequenza di processo	Preparazione delle miscele e produzione di manufatti in cemento ed affini
Descrizione sintetica	L'operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento svolge attività legate alla gestione, selezione, macinazione e miscelazione dei componenti del calcestruzzo, dal loro corretto stoccaggio in magazzino fino al corretto dosaggio in fase produttiva. Conduce gli impianti per la formatura ed essiccazione dei manufatti e svolge attività di cernita e imballaggio del prodotto finito. Opera prevalentemente con contratto di lavoro dipendente presso aziende di qualsivoglia dimensione. Nello svolgimento del suo lavoro si raccorda con gli altri operai e con la figura preposta al coordinamento e al controllo degli impianti, assumendosi la responsabilità dei propri compiti.
Referenziazione ATECO 2007	C.23.51.00 - Produzione di cemento C.23.52.10 - Produzione di calce C.23.52.20 - Produzione di gesso C.23.63.00 - Produzione di calcestruzzo pronto per l'uso C.23.64.00 - Produzione di malta
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.2.1.2.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di manufatti in cemento e assimilati
Note
Scheda qualificazione PDF

Elenco Unità di Competenza (UC)

Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti

Codice	626
Descrizione della performance da osservare	Prodotti selezionati, imballati e stoccati conformemente alle procedure aziendali
Livello EQF	3
Abilità	Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.) Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.) Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.) Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.1.3.5.0 - Vetrai -> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai -> 6.3.2.1.2 - Ceramisti -> 6.3.2.2.2 - Tagliatori, molatori e levigatori del vetro -> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.3.2.2 - Conduttori di impianti per la lavorazione del vetro -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.4.1 - Conduttori di impianti per la formatura di laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici -> 7.2.1.3.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di abrasivi e manufatti abrasivi minerali

Formatura ed essiccazione dei manufatti

Codice	693
Descrizione della performance da osservare	Manufatti formati ed essiccati secondo le caratteristiche tecniche desiderate
Livello EQF	3
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri degli impianti tramite le blocchiere degli impianti automatizzati e semi-automatizzati, in funzione delle fasi successive Comunicare con un linguaggio tecnico convenzionale adeguato (verbale e non) Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le operazioni periodiche di pulizia dei casseri o degli stampi utilizzati per la produzione di manufatti Interpretare gli input relativi alla fase di formatura ed essiccazione di manufatti in calcestruzzo Selezionare e predisporre gli stampi per la formatura Valutare la necessità di intervenire sui manufatti, con apposite procedure e servendosi di strumenti specifici, per eliminare eventuali irregolarità, sbavature, ecc. Applicare le procedure per la stagionatura e l'essiccazione dei manufatti e l'eventuale colorazione assicurando gli standard richiesti Gestire le fasi di colaggio, di pressatura ed estrazione del calcestruzzo monitorando i parametri di qualità
Conoscenze	Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli impianti per la formatura del calcestruzzo per l'edilizia; tipologie e specifiche Input di lavorazione del materiale specifici e normative specifiche vigenti in materia per il processo di formatura ed essiccazione dei manufatti in calcestruzzo per l'edilizia Principi di tecnologia applicata per la formatura dei materiali per la produzione di manufatti in calcestruzzo Principi scientifici (umidita', temperatura, pressione atmosferica) delle reazioni chimico-fisiche nel processo di essiccazione dei manufatti Tecniche per mantenere costante la qualità della produzione negli stampi durante le fasi di colaggio, pressatura ed estrazione
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.2.1.2.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di manufatti in cemento e assimilati

Gestione dei materiali

Codice	696
Descrizione della performance da osservare	Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Livello EQF	3
Abilità	Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.) Elementi identificativi dei materiali Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.) Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 6.1.3.5.0 - Vetrai -> 6.3.2.1.1 - Vasai e terracottai -> 6.3.2.1.2 - Ceramisti -> 6.3.2.2.2 - Tagliatori, molatori e levigatori del vetro -> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.3.2.1 - Conduttori di forni per la produzione del vetro -> 7.1.3.3.1 - Conduttori di impianti per la formatura di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.3.2 - Conduttori di forni per la produzione di articoli in ceramica e terracotta -> 7.1.3.4.1 - Conduttori di impianti per la formatura di laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici -> 7.2.1.3.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di abrasivi e manufatti abrasivi minerali

Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti

Codice	779
Descrizione della performance da osservare	Componenti selezionati, macinati e miscelati conformemente agli standard aziendali e alla vigente normativa in materia di sicurezza
Livello EQF	3
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri sugli impianti per ottenere la granulometria desiderata in rapporto al tipo di prodotto che si intende realizzare Collaborare in fase di apposizione delle note tecniche (classe granulometrica, denominazione locale ricorrente, ecc.) su apposita modulistica Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza i dispositivi per la miscelazione delle materie prime nel rispetto delle norme e delle linee guida nazionali ed europee per la produzione di calcestruzzo Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le procedure di pesatura, dosaggio e macinazione dei materiali per ottenere la composizione indicata dagli appositi formulari per la preparazione del calcestruzzo Individuare le sedi (sili, tramogge, aree contrassegnate, cisterne) in cui le materie prime (cementi, aggregati, acqua, minerali e additivi, ecc.) sono depositate, procedendo alla verifica della qualità e alla loro selezione Interpretare gli input (linee guida per la produzione, norme nazionali ed europee, formulari per la preparazione, standard di qualità dei materiali) per la preparazione del calcestruzzo, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Rilevare in tempo reale, servendosi dei dispositivi automatizzati e semi¬ automatizzati, i dati relativi al prodotto (umidità, peso, volume, ecc.) per apportare, ove necessario, gli opportuni correttivi
Conoscenze	Caratteristiche tecniche e di funzionamento delle principali tipologie di dispositivi per la selezione, per la pesatura, per la macinatura e degli impianti per la miscelazione del calcestruzzo (impianti di betonaggio, miscelatori, ecc.) Caratteristiche, strutture, modulistica e procedure di prelievo dei materiali necessari alla miscelazione del calcestruzzo dalle sedi di deposito delle materie prime Input e normative specifiche vigenti al momento per il processo di selezione e miscelazione dei materiali per il calcestruzzo Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la miscelazione dei materiali necessari a formare le diverse tipologie di calcestruzzo Principi relativi alle proprietà chimico-fisiche (peso specifico, resistenza alla corrosione, conduttività termica), meccaniche (durezza e resistenza) e tecnologiche dei materiali che compongono la miscela del calce Strumenti per il controllo del prodotto in lavorazione (sonde collocate all'interno dei mescolatori), tipologia di dati forniti, eventuali correttivi da apportare
Referenziazione ISTAT CP2011	-> 7.1.3.1.0 - Conduttori di impianti per dosare, miscelare ed impastare materiali per la produzione del vetro, della ceramica e dei laterizi -> 7.1.8.1.0 - Conduttori di mulini e impastatrici -> 7.2.1.2.0 - Conduttori di macchinari per la produzione di manufatti in cemento e assimilati

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Standard Formativo

Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento

Livello EQF

Settore Economico Professionale

SEP 08 - Vetro, ceramica e materiali da costruzione

Denominazione Standard Formativo

Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento

Durata percorso Formativo

1 anni

Durata minima complessiva del percorso (ore)

500

Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti

Possesso di titolo attestante l'assolvimento dell'obbligo di istruzione. I prosciolti da tale obbligo e i maggiori di anni 16 possono accedere al corso previo accertamento del possesso delle competenze connesse all’obbligo di istruzione, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". Per quanto riguarda coloro che hanno conseguito un titolo di studio all’estero occorre presentare una dichiarazione di valore o un documento equipollente/corrispondente che attesti il livello del titolo medesimo. Per i cittadini stranieri è inoltre necessario il possesso di un attestato, riconosciuto a livello nazionale e internazionale, di conoscenza della lingua italiana ad un livello non inferiore all’A2 del QCER. In alternativa, tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso da conservare agli atti del soggetto formatore. Sono dispensati dalla presentazione dell’attestato i cittadini stranieri che abbiano conseguito il diploma di scuola secondaria di primo grado o superiore presso un istituto scolastico appartenente al sistema italiano di istruzione. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto formatore entro l'inizio delle attivita'. Non e' ammessa alcuna deroga

Grado minimo d'istruzione previsto in ingresso

Età minima prevista in ingresso

Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/Moduli

Formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante attività pratiche/ laboratoriali

Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali

Docenti qualificati in possesso di un titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare, provenienti per almeno il 50% dal mondo del lavoro. Per i docenti provenienti dal mondo del lavoro e per quelli impegnati unicamente in attività formative di natura pratica/laboratoriale, il requisito del titolo di studio può essere sostituito da una documentata esperienza professionale e/o di insegnamento almeno triennale strettamente attinente l’attività formativa da realizzare. I tutor di stage / tirocinio devono possedere titolo di studio adeguato all’attività formativa da realizzare e, nello specifico, una documentata esperienza professionale almeno triennale nel settore di riferimento

Requisiti minimi di risorse strumentali

È necessario disporre di aule e/o laboratori congruamente attrezzati

Requisiti minimi di valutazione degli apprendimenti

1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame finale è la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. Esame finale pubblico in conformità alle disposizioni regionali vigenti. La valutazione finale ha lo scopo di verificare l'acquisizione delle competenze previste dal corso. 4. Certificazione rilasciata al termine del percorso: "Certificazione di qualifica professionale" per "Operatore degli impianti per la produzione di manufatti in cemento"

Percentuale Assenza massima consentita

Percentuale Termine ultimo di inserimento (TUI)

Attestazione in esito

Certificazione di qualifica professionale

Gestione dei crediti formativi

E' ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) in conformità alle disposizioni previste dalla normativa regionale vigente, salvo quanto altrimenti disposto

Eventuali ulteriori indicazioni

Composizione Standard Formativo

Unità Formative

Codice ISCED-F 2013

0722 Materials (glass, paper, plastic and wood)

Ulteriori indicazioni per l’e-learning

Esclusivamente per i Soggetti specificamente accreditati per la FAD, la stessa è consentita secondo quanto previsto all’art. 8, comma 2, della D.G.R. n. 294/2018.

Durata minima complessiva del percorso (ore)

500

Durata minima di aula (ore)

240

Durata minima laboratorio (ore)

Durata delle attività formative rivolte alle KC (ore)

Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula

Percentuale durata massima e-learning asincrona in rapporto alla durata d’aula

Durata minima tirocinio curriculare ore

200

Durata minima tirocinio curriculare + Laboratorio (ore)

260

Scheda standard formativo PDF

Annualità

Anno	Ore	Esame Intermedio
1° Anno	500	NO

Elenco Unità Formative (UF)

Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti

Codice	1772
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Cernita, imballaggio e stoccaggio dei prodotti finiti (626)
Descrizione della performance da osservare	Prodotti selezionati, imballati e stoccati conformemente alle procedure aziendali
Abilità	Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Effettuare le verifiche sensoriali della conformità e qualità dei prodotti e collaborare alla realizzazione dei controlli strumentali e di laboratorio Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Applicare i criteri di suddivisione dei prodotti di prima e di seconda scelta e di scarto Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Organizzare il trasporto delle confezioni all'interno dei magazzini Realizzare l'imballaggio e lo stoccaggio dei prodotti
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.) Criteri di classificazione in lotti di prima, seconda scelta o di scarto Normativa vigente e indicazioni organizzative relative alle confezioni e agli imballi ( contenuto, dimensioni, caratteristiche qualitative, marchi di qualità, indicazioni da apporre per la sicurezza della gestione dei colli, ecc.) Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologia di prove previste per il controllo della conformità e qualità dei prodotti Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.) Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli strumenti per confezionamento e imballaggio dei prodotti Elementi procedurali e informativi per il processo di imballaggio e stoccaggio dei prodotti
Durata minima	40
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	25.6
Durata minima ora laboratorio	8
Durata massima ora laboratorio	20
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Formatura ed essiccazione dei manufatti

Codice	1773
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Formatura ed essiccazione dei manufatti (693)
Descrizione della performance da osservare	Manufatti formati ed essiccati secondo le caratteristiche tecniche desiderate
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri degli impianti tramite le blocchiere degli impianti automatizzati e semi-automatizzati, in funzione delle fasi successive Comunicare con un linguaggio tecnico convenzionale adeguato (verbale e non) Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le operazioni periodiche di pulizia dei casseri o degli stampi utilizzati per la produzione di manufatti Interpretare gli input relativi alla fase di formatura ed essiccazione di manufatti in calcestruzzo Selezionare e predisporre gli stampi per la formatura Valutare la necessità di intervenire sui manufatti, con apposite procedure e servendosi di strumenti specifici, per eliminare eventuali irregolarità, sbavature, ecc. Applicare le procedure per la stagionatura e l'essiccazione dei manufatti e l'eventuale colorazione assicurando gli standard richiesti Gestire le fasi di colaggio, di pressatura ed estrazione del calcestruzzo monitorando i parametri di qualità
Conoscenze	Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Tipologie, caratteristiche tecniche e di funzionamento degli impianti per la formatura del calcestruzzo per l'edilizia; tipologie e specifiche Input di lavorazione del materiale specifici e normative specifiche vigenti in materia per il processo di formatura ed essiccazione dei manufatti in calcestruzzo per l'edilizia Principi di tecnologia applicata per la formatura dei materiali per la produzione di manufatti in calcestruzzo Principi scientifici (umidita', temperatura, pressione atmosferica) delle reazioni chimico-fisiche nel processo di essiccazione dei manufatti Tecniche per mantenere costante la qualità della produzione negli stampi durante le fasi di colaggio, pressatura ed estrazione
Durata minima	60
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	38.4
Durata minima ora laboratorio	12
Durata massima ora laboratorio	30
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Gestione dei materiali

Codice	1774
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Gestione dei materiali (696)
Descrizione della performance da osservare	Collocamento ottimale delle materie prime in magazzino
Abilità	Applicare le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata ed in uscita Collaborare alla valutazione dello stato dei materiali e della disponibilità di qualità e quantità necessari per i programmi di lavorazione Curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione Pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione Predisporre e catalogare i materiali in deposito e/o in magazzino Utilizzare, movimentare e posizionare le macchine per la movimentazione Applicare le condizioni per la migliore conservazione dei materiali Utilizzare gli strumenti per la documentazione della movimentazione dei materiali
Conoscenze	Aspetti tecnici inerenti la conduzione di piattaforme di lavoro mobili elevabili (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio, ecc.) Elementi identificativi dei materiali Norme in materia di movimentazione di materiali pericolosi Norme in materia di trasporto di materiali pericolosi Procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.) Struttura ed organizzazione dei depositi e dei magazzini Tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per manipolazione, movimentazione e stoccaggio corretti e sicuri Tipologie di macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc.)
Durata minima	70
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	44.8
Durata minima ora laboratorio	14
Durata massima ora laboratorio	35
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti

Codice	1775
Livello EQF	3
Denominazione UC correlata	Selezione, macinatura e miscelazione dei componenti (779)
Descrizione della performance da osservare	Componenti selezionati, macinati e miscelati conformemente agli standard aziendali e alla vigente normativa in materia di sicurezza
Abilità	Collaborare all'impostazione dei parametri sugli impianti per ottenere la granulometria desiderata in rapporto al tipo di prodotto che si intende realizzare Collaborare in fase di apposizione delle note tecniche (classe granulometrica, denominazione locale ricorrente, ecc.) su apposita modulistica Comunicare con un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni con gli altri operatori Condurre in sicurezza i dispositivi per la miscelazione delle materie prime nel rispetto delle norme e delle linee guida nazionali ed europee per la produzione di calcestruzzo Differenziare/gestire i materiali di scarto della lavorazione secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione Eseguire in sicurezza le procedure di pesatura, dosaggio e macinazione dei materiali per ottenere la composizione indicata dagli appositi formulari per la preparazione del calcestruzzo Individuare le sedi (sili, tramogge, aree contrassegnate, cisterne) in cui le materie prime (cementi, aggregati, acqua, minerali e additivi, ecc.) sono depositate, procedendo alla verifica della qualità e alla loro selezione Interpretare gli input (linee guida per la produzione, norme nazionali ed europee, formulari per la preparazione, standard di qualità dei materiali) per la preparazione del calcestruzzo, verificandone la conformità ai requisiti richiesti Rilevare in tempo reale, servendosi dei dispositivi automatizzati e semi¬ automatizzati, i dati relativi al prodotto (umidità, peso, volume, ecc.) per apportare, ove necessario, gli opportuni correttivi
Conoscenze	Caratteristiche tecniche e di funzionamento delle principali tipologie di dispositivi per la selezione, per la pesatura, per la macinatura e degli impianti per la miscelazione del calcestruzzo (impianti di betonaggio, miscelatori, ecc.) Caratteristiche, strutture, modulistica e procedure di prelievo dei materiali necessari alla miscelazione del calcestruzzo dalle sedi di deposito delle materie prime Input e normative specifiche vigenti al momento per il processo di selezione e miscelazione dei materiali per il calcestruzzo Linguaggi tecnici (verbali e non) di comunicazione specifici per il ciclo produttivo del calcestruzzo Modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilità degli operatori coinvolti nel processo Norme e procedure per la diversificazione e la gestione dei materiali di scarto Principi di tecnologia applicata alla base delle reazioni che intervengono durante la miscelazione dei materiali necessari a formare le diverse tipologie di calcestruzzo Principi relativi alle proprietà chimico-fisiche (peso specifico, resistenza alla corrosione, conduttività termica), meccaniche (durezza e resistenza) e tecnologiche dei materiali che compongono la miscela del calce Strumenti per il controllo del prodotto in lavorazione (sonde collocate all'interno dei mescolatori), tipologia di dati forniti, eventuali correttivi da apportare
Durata minima	80
Percentuale durata massima e-learning sincrona in rapporto alla durata d’aula	0
Durata massima FaD	51.2
Durata minima ora laboratorio	16
Durata massima ora laboratorio	40
Durata minima di aula (ore)	0
Durata minima tirocinio curriculare (ore)	0

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